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    彌渡縣焊工培訓:復合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝

    [日期:2023-11-28]   來源:云南技能考試網  作者:云南技能考試網   閱讀:74次

    熔化焊接與熱切割作業證由應急管理局(原安監局)發證,證書有效期為三年,是焊工作業人員上崗作業的必備證書,證書必須在應急管理部特種作業人員證書信息查詢平臺能查詢到,才算是真實有效的。


    報考咨詢:18206863120(微信同號)

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    報名資料:

    1、身份證復印件1份

    2、一寸白底照片2張

    3、初中及以上文化程度畢業證復印件1份

    4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)


    考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

    焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題,都是可以輕松取得證書的。


    焊工學技術課程內容:

    第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。

    第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

    第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

    第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

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    復合鋼板壓力容器制造工藝與焊接工藝

    一、復合板制作前準備

    復合板由基層材料和復層材料(或包含過渡層)通過爆炸或爆炸---軋制等方法復合而成的雙層(或三層)金屬板。復合板具有強度高、耐蝕、耐磨等特殊性能和造價低等優點,主要用于制造反應釜、換熱器、貯罐等設備。復合板目前主要有兩類:一類是基層材料與復層材料焊接性較好,如不銹鋼復合板、鎳基合金復合板等;另一類是基層材料與復層材料焊接性較差或不能焊接,如鈦/鋼復合板、鋯/鈦/鋼復合板等,對這兩類復合材料,在壓力容器產品設計、制造和檢驗時,都有很大的不同,應區別對待。

    以GB150.2-2011《壓力容器—材料》和NB/T47002-2009《壓力容器用爆炸焊接復合板》為依據,復合板容器在制造前,應對復合板的貼合率進行檢驗。如果基層和復層間的貼合率達不到要求,不僅不能滿足防腐、耐磨等特殊性要求,而且還有可能產生容器殼體鼓包或大面積脫層,嚴重降低設備使用壽命和安全性能,貼合不緊還將造成容器殼體的組裝和焊接困難。因此,貼合率檢查對復合板容器制造至關重要。

    復合板材料穩定性的控制,以加強技術手段來解決調控辦法。容器制造前,使用超聲波探傷對復合板的貼合率再次進行復驗。復合板合成過程中,及時檢測材料厚度(考慮到爆炸復合可能帶來的減薄,有時需要對復層材料適當加厚),確保合成后的復合板滿足標準要求和圖樣規定。

    二、復合板筒體制作與組焊

    復合板筒體卷圓時,以中性層周長為基準,及時測量筒體外圓周長,確保筒體周長與對接的另一筒體(或封頭)周長保持一致。筒體與筒體(或封頭)拼接前,要對筒體或封頭的直徑進行測量,觀察是否一致,并從技術性角度探討誤差的解決方案,避免壓力容器使用功能最終受到影響?紤]到復合板材料的特殊性,在組焊過程中,制定的焊接工藝應能同時滿足基層和復層材料的焊接需求,并合理控制焊接順序和工藝參數(尤其控制層間溫度),減小焊接應力產生和杜絕焊接缺陷出現,進而達到理想的設計效果,確保壓力容器使用性能穩定。

    三、復合板焊接接頭的結構型式

    1、復合板可焊接接頭的結構型式

    2、復合板不可焊接(異種金屬)接頭的結構型式

    3、三層結構復合板,不可焊接(異種金屬)接頭的結構型式

    4、蓋板及檢漏孔的布置

    焊接基層時,先用機械方法去除接頭兩側,制造工藝要求寬度的復層,以防止基層金屬熔焊到復層上,同時也可防止復層金屬,因基層焊接溫度過高而氧化。對鈦、鋯等不可焊接復合板(異種金屬),縱、環焊縫接頭連接處的“T”型焊縫,采用蓋板并設檢漏孔的形式,為了能及時檢查出滲漏發生在哪一段筒節上,每個筒節之間的檢漏通道是不能互通的,為此,在蓋板下的墊板處,縱環焊縫接頭連接的位置,用銀釬焊封死。

    示意如圖:

    四、筒體排版

    筒體排板是壓力容器制作的重要環節,排板過程中為避免誤差出現,可以借助坐標排列的方法來進行布板。一般情況下,將筒體按中徑尺寸展開,形成一個平面的展開圖,將筒體上的各接管位置、支座位置、以及其它焊接件位置,對應到相應的坐標上,通過這種方法,來確保設備制造過程中和設備制造完成時,該設備符合壓力容器制造驗收標準和圖樣要求的設計標準,最終達到理想的設計控制效果。

    排板示意圖如圖a.b所示:

    五、復合板設備無損檢測要求

    對異種鋼復合板壓力容器設備(如鈦/鋼復合板設備),無論壓力容器類別,A、B類焊縫都需要100%射線探傷,所有的復層焊縫進行100%滲透檢測,設備在最終水壓試驗后,還要對設備復層焊縫進行100%滲透檢測。

    六、加工過程中的注意事項

    復合板壓力容器的成形和組裝,應有專用的加工和組裝車間,尤其是對鈦/鋼、鎳/鋼等有色金屬復合板容器,鐵離子污染將會對容器的使用壽命和安全性能造成致命的影響。因此,復合板在進廠時,板材表面要覆蓋或粘貼保護膜;在設備加工成形階段,成型設備與復合板接觸的表面,應有橡膠板、不銹鋼板等,將復合板與金屬成型設備隔離開;在復合板容器組裝時,要嚴格按工藝規程和壓力容器制造檢驗標準控制錯邊量。錯邊量的控制按復層厚度的50%進行控制,且不大于2mm。另外,在組裝時,不允許在復層上焊接臨時卡子。

    七、酸洗鈍化或陽極化處理

    復合板設備在制造完畢后,要對復層表面進行化學酸洗或陽極化處理。其主要目的就是去除金屬表面污染物,特別是鐵離子污染,形成氧化膜,提供防腐蝕性能。

    結語:復合板壓力容器,較相同規格的、使用純復層材料制作的壓力容器,價格便宜, 在滿足使用要求的情況下,用戶常采用前者。但對于生產廠家則情況不同,一方面復合板規格型號少,常需要外協復合加工,延長了制造周期,且加工制造難度大。

    按上述要求制造的復合板壓力容器質量穩定,實際使用中沒有出現過問題 ,可為復合板壓力容器制造者提供借鑒。

    云南技能考試
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